是多做鞋的第一步。把多種單機按照制鞋工藝流程組合起來，實現(xiàn)有節(jié)奏的、效率更高的生產方式，達到多做鞋的目的，更能發(fā)揮制鞋機械的作用。鞋底成型機

全自動圓盤式塑膠類射出成型機因轉盤是圓形而得名，簡稱圓盤機（鞋底機）。在圓盤上等分了若干等份。如TY-322被等分成了24個模位。若主機和副機都沒有檢測到有效模位時，并且主機和副機都處于開模狀時，PLC或單片機發(fā)出指令，圓盤由主機提供壓力，進行高速旋轉。系統(tǒng)自動檢測到有效模位，

各種制鞋生產流水線的應用，體現(xiàn)制鞋機械成套性和規(guī)模化?？p幫生產線和膠粘鞋成型與裝配生產線，就是科學設計生產流程、合理配置制鞋機械的典范。

從這四種材質比較：價格上比：TPU>橡膠>TPR>PVC。TPU價格最貴，橡膠價格有點貴，TPR價格適中，PVC價格最便宜?？紤]到回收性，鞋底成型機

徹底解決了備用多雙拖鞋的煩惱，也免于脫鞋時的尷尬。tpu鞋底機在清潔的同時還可殺菌消毒，因為在水中加入消毒液，可將鞋底的各種塵污、傳染病菌、結核痰菌全部消滅。私用拖鞋不再為公用，tpu鞋底機免除腳氣交叉感染、腳臭沖天等諸多不便，客人互訪不再尷尬。進門不用換鞋，tpu鞋底機可將各種凹凸不平的鞋底都清.

橡膠和PVC不利于回收，TPU和TPR的廢料可以再生利用。性能上比：TPU鞋底性能優(yōu)越，最好的一種材料，在市場上也受青睞，價格理所當然。

入料口冷卻系統(tǒng)失效造成“架橋”現(xiàn)象；機筒調定的注料量不足，緩沖墊過小等都可能造成飛邊反復出現(xiàn)，必須及時維修或更換配件。
以上就是鞋底注塑機維修的簡單介紹。鞋底成型機

圓盤進行減速后精確定位。冷卻方式,傳統(tǒng)的臥式注塑機有“冷卻時間”這個概念，模具上安裝了冷卻水循環(huán)，目的是保護模具和產品的冷卻。圓盤機則不同，它沒有冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，因為產品成型后，圓盤機本身的轉盤有一段時間處于旋轉狀態(tài)或待機狀態(tài)，另外機器上有安裝幾臺冷卻風機的方式，模具和產品進行冷卻。

鞋底注塑機和塑料注塑機有共同的地方，我們一起來看下：首先，塑料注塑機是一種專用的塑料成型機械，