這就決定了主副機經(jīng)常處于長時間的待機狀態(tài)。副機只有檢測到有效模位時，才執(zhí)行動作。在圓盤旋轉(zhuǎn)時，副機不做任何動作，而平時，制鞋機

縱觀市面上的注塑鞋，不難發(fā)現(xiàn)其中有些注塑鞋底周邊會出現(xiàn)許多的毛邊，出現(xiàn)這種情況大多是因為注塑鞋底在生產(chǎn)的過程中，合模的時候，由于摩擦力太大，導(dǎo)致模具在模架上產(chǎn)生移動，進而導(dǎo)致對位不準確而引起的。另外，一些質(zhì)量不怎么好的注塑機也會出現(xiàn)毛邊等情況。

電機卻仍然一直工作于額定轉(zhuǎn)速，這時候的高壓溢流部分不僅未作任何有用功，而且產(chǎn)生熱量，造成液壓油發(fā)熱，既耗能，又有害。

據(jù)報道，現(xiàn)在較領(lǐng)先的全電動式打針機節(jié)約用電能夠達到70%，別的，因為運用伺服電機打針操控精度較高，轉(zhuǎn)速也較安穩(wěn)，還能夠多級調(diào)理。制鞋機

主要原因是人們對全自動圓盤式塑膠類射出成型機的工作原理不太熟悉。全自動圓盤式塑膠類射出成型機（以下簡稱：圓盤機）的機械特點,本機械專用于生產(chǎn)各類高級單色、雙色和三色的運動鞋、休閑鞋鞋底，男女童鞋底等產(chǎn)品。原料適用于生產(chǎn)發(fā)泡等各種熱可塑性之原料，如PVC、TPR等。

但全電動式打針機在運用壽命上不如全液壓式打針機，而全液壓式打針機要確保精度就必須運用帶閉環(huán)操控的伺服閥，而伺服閥價格昂貴，帶來成本上升。

我們現(xiàn)在很多企業(yè)也倡議的工業(yè)革命4.0和精益化出產(chǎn)的先進理念，首先是要處理標準化出產(chǎn)的問題，企業(yè)的出產(chǎn)環(huán)節(jié)是不是有序的、標準的，制鞋機

注塑鞋由于其簡易的生產(chǎn)方式、價格實惠而且不容易開膠，深受廣大消費者的喜愛。注塑鞋顧名思義就是它的鞋底是用注塑機生產(chǎn)出來的，它的材料一般為PVC或者TPR等材料，一般一次注塑成型鞋底。后來也出現(xiàn)了聚氨酯注塑，原理是一樣的，只是注塑的機器和模具有所不同。鞋底注塑機,聚氨酯鞋底澆注機,鞋底注射成型機該怎？

決議了出產(chǎn)過程是不是重復(fù)的，因精益化大于智能化再大于標準化。所以先有標準化，然后才有智能化和精益化，這個是從小到大來排列的。 精益化不是單獨的個體，