模壓工藝是由無模硫化工藝而衍生的有模硫化工藝，多用于皮鞋產(chǎn)品。第四種、膠粘鞋工藝: 膠粘鞋工藝也稱冷粘工藝，是利用粘合劑將鞋幫、內(nèi)底、外底連接在一起的工藝方法。由于鞋幫和鞋底粘合面材料的不同，所使用粘合劑的類型和性質(zhì)也不同，TPR鞋底機

按圓盤機的機型分，分為單色機和雙色機、三色機等機型。其中單色機只有一臺主機，與臥式注塑機類似。雙色機有一臺主機和一臺副機組成。副機負責(zé)射膠、熔膠、上模、下模等動作，主機包含了副機的動作，且多了一個圓盤旋轉(zhuǎn)的動作，實現(xiàn)模具的移動和定位。三色機有一臺主機和兩臺副機組成。

如氯丁膠粘劑、聚氨脂膠粘劑、SBS膠粘劑等。

耐氧化性好，硬度高。缺點是防滑性一般，不耐水，不耐黃變等。TPU鞋底料是各種要求極高的專用鞋如足球鞋、冰刀鞋、登山鞋等的鞋底首選材料之一。TPR鞋底機

注塑鞋由于其簡易的生產(chǎn)方式、價格實惠而且不容易開膠，深受廣大消費者的喜愛。注塑鞋顧名思義就是它的鞋底是用注塑機生產(chǎn)出來的，它的材料一般為PVC或者TPR等材料，一般一次注塑成型鞋底。后來也出現(xiàn)了聚氨酯注塑，原理是一樣的，只是注塑的機器和模具有所不同。鞋底注塑機,聚氨酯鞋底澆注機,鞋底注射成型機該怎？

簡單的介紹了四種材質(zhì)的鞋底，俗話說的好，人無完人，沒有東西是十全十美的，每種材質(zhì)的鞋底都有自己的優(yōu)缺點，

它利用塑料的熱塑性，經(jīng)加熱融化后，加以高的壓力使其快速流入模腔，經(jīng)一段時間的保壓和冷卻，成為各種形狀的塑料制品 。TPR鞋底機

圓盤進行減速后精確定位。冷卻方式,傳統(tǒng)的臥式注塑機有“冷卻時間”這個概念，模具上安裝了冷卻水循環(huán)，目的是保護模具和產(chǎn)品的冷卻。圓盤機則不同，它沒有冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，因為產(chǎn)品成型后，圓盤機本身的轉(zhuǎn)盤有一段時間處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)或待機狀態(tài)，另外機器上有安裝幾臺冷卻風(fēng)機的方式，模具和產(chǎn)品進行冷卻。

注塑機能一次成型外型復(fù)雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質(zhì)地密致的塑料制品，被廣泛應(yīng)用于國防、機電、汽車、交通運輸、建材、包裝、農(nóng)業(yè)、文教衛(wèi)生及人們?nèi)粘Ｉ罡鱾€領(lǐng)域。