是將熔融的塑料注射入外模具并與鞋幫粘合為一體的工藝方法。外底的材料多為聚氯乙烯、熱塑性聚氨脂、熱塑性橡膠等。TPR鞋底機(jī)

徹底解決了備用多雙拖鞋的煩惱，也免于脫鞋時(shí)的尷尬。tpu鞋底機(jī)在清潔的同時(shí)還可殺菌消毒，因?yàn)樵谒屑尤胂疽海蓪⑿椎母鞣N塵污、傳染病菌、結(jié)核痰菌全部消滅。私用拖鞋不再為公用，tpu鞋底機(jī)免除腳氣交叉感染、腳臭沖天等諸多不便，客人互訪不再尷尬。進(jìn)門不用換鞋，tpu鞋底機(jī)可將各種凹凸不平的鞋底都清.

主要原因是人們對(duì)全自動(dòng)圓盤式塑膠類射出成型機(jī)的工作原理不太熟悉。全自動(dòng)圓盤式塑膠類射出成型機(jī)（以下簡(jiǎn)稱：圓盤機(jī)）的機(jī)械特點(diǎn),本機(jī)械專用于生產(chǎn)各類高級(jí)單色、雙色和三色的運(yùn)動(dòng)鞋、休閑鞋鞋底，男女童鞋底等產(chǎn)品。原料適用于生產(chǎn)發(fā)泡等各種熱可塑性之原料，如PVC、TPR等。

其工藝是在自動(dòng)送料、自動(dòng)塑化、自動(dòng)計(jì)量、自動(dòng)注射、自動(dòng)閉模和開(kāi)模、自動(dòng)成型的條件下完成幫底粘合裝配的，所以具有生產(chǎn)效率高和自動(dòng)化生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)。

抗沖擊強(qiáng)度較低。加入沖擊改性劑后，沖擊改性劑的彈性體粒子可以降低總的銀紋引發(fā)應(yīng)力，并利用粒子自身的變形和剪切帶，阻止銀紋擴(kuò)大和增長(zhǎng)，TPR鞋底機(jī)

本機(jī)以電腦程序（單片機(jī)、PLC）控制，主、副機(jī)控制精確，操作簡(jiǎn)單，保養(yǎng)容易。圓盤機(jī)與傳統(tǒng)的臥式注塑機(jī)的比較.液壓馬達(dá)
臥式注塑機(jī)和圓盤機(jī)的油泵都是定量泵。注塑過(guò)程中，油泵壓力高低變化頻繁，其中低壓維持過(guò)程的傳統(tǒng)處理方式是通過(guò)比例閥泄壓，而電機(jī)一直在工頻下全速運(yùn)行。電能浪費(fèi)非常嚴(yán)重。

吸收掉傳人材料體內(nèi)的沖擊能，從而達(dá)到抗沖擊的目的。PVC鞋底一般分位兩種。一種是由軟質(zhì)PVC混煉時(shí)，加入適量的發(fā)泡劑做成片材，經(jīng)發(fā)泡成型為泡，

入料口冷卻系統(tǒng)失效造成“架橋”現(xiàn)象；機(jī)筒調(diào)定的注料量不足，緩沖墊過(guò)小等都可能造成飛邊反復(fù)出現(xiàn)，必須及時(shí)維修或更換配件。
以上就是鞋底注塑機(jī)維修的簡(jiǎn)單介紹。TPR鞋底機(jī)

縱觀市面上的注塑鞋，不難發(fā)現(xiàn)其中有些注塑鞋底周邊會(huì)出現(xiàn)許多的毛邊，出現(xiàn)這種情況大多是因?yàn)樽⑺苄自谏a(chǎn)的過(guò)程中，合模的時(shí)候，由于摩擦力太大，導(dǎo)致模具在模架上產(chǎn)生移動(dòng)，進(jìn)而導(dǎo)致對(duì)位不準(zhǔn)確而引起的。另外，一些質(zhì)量不怎么好的注塑機(jī)也會(huì)出現(xiàn)毛邊等情況。

鞋底注塑機(jī)和塑料注塑機(jī)有共同的地方，我們一起來(lái)看下：首先，塑料注塑機(jī)是一種專用的塑料成型機(jī)械，