這就決定了主副機經(jīng)常處于長時間的待機狀態(tài)。副機只有檢測到有效模位時，才執(zhí)行動作。在圓盤旋轉(zhuǎn)時，副機不做任何動作，而平時，制鞋機

縱觀市面上的注塑鞋，不難發(fā)現(xiàn)其中有些注塑鞋底周邊會出現(xiàn)許多的毛邊，出現(xiàn)這種情況大多是因為注塑鞋底在生產(chǎn)的過程中，合模的時候，由于摩擦力太大，導(dǎo)致模具在模架上產(chǎn)生移動，進而導(dǎo)致對位不準(zhǔn)確而引起的。另外，一些質(zhì)量不怎么好的注塑機也會出現(xiàn)毛邊等情況。

電機卻仍然一直工作于額定轉(zhuǎn)速，這時候的高壓溢流部分不僅未作任何有用功，而且產(chǎn)生熱量，造成液壓油發(fā)熱，既耗能，又有害。

這是由于鞋底注塑機零部件的磨損、疲勞、老化、腐蝕等造成的。如果在拐點即耗損故障期開始時進行大修，可經(jīng)濟而有效地降低故障率。制鞋機

走在白紙上也不會留下任何痕跡。徹底減少頻繁清洗地板的勞累，成為家庭主婦的好幫手。解決準(zhǔn)備大量拖鞋而導(dǎo)致大量占用室內(nèi)有限空間的問題，組裝簡單，安全有效，美觀大方，省錢又省空間。tpu鞋底機的材料tpu鞋底機利用獨特的高分子復(fù)合新型材料，加入清潔劑、消毒液，可直接清潔鞋底，殺滅鞋底病菌。

鞋底注塑機故障率曲線變化的三個階段，真實地反映出鞋底注塑機從磨合、調(diào)試、正常工作到大修或報廢故障率變化的規(guī)律，加強鞋底注塑機的日常管理與維護保養(yǎng)，

注塑模上的相應(yīng)位置上設(shè)置三個注射入孔，使得只用一個工位上安排操作工人即可以完成三色產(chǎn)品的注塑，減少了操作工人；此外，制鞋機

全自動圓盤式塑膠類射出成型機因轉(zhuǎn)盤是圓形而得名，簡稱圓盤機（鞋底機）。在圓盤上等分了若干等份。如TY-322被等分成了24個模位。若主機和副機都沒有檢測到有效模位時，并且主機和副機都處于開模狀時，PLC或單片機發(fā)出指令，圓盤由主機提供壓力，進行高速旋轉(zhuǎn)。系統(tǒng)自動檢測到有效模位，

由于三組塑化及注射機構(gòu)是在一個工位上對同一個注塑模，因此可以通過控制系統(tǒng)的控制將三組塑化及注射機構(gòu)中不同顏色的原料分時注入注塑模中，