等進料到達設(shè)定量后才有慢速鎖模動作。鎖模停止后,執(zhí)行射料、開模動作。若現(xiàn)在模位不使用,按自動啟動鍵,則圓盤運行往下一有使用的模位,制鞋設(shè)備
縱觀市面上的注塑鞋,不難發(fā)現(xiàn)其中有些注塑鞋底周邊會出現(xiàn)許多的毛邊,出現(xiàn)這種情況大多是因為注塑鞋底在生產(chǎn)的過程中,合模的時候,由于摩擦力太大,導(dǎo)致模具在模架上產(chǎn)生移動,進而導(dǎo)致對位不準(zhǔn)確而引起的。另外,一些質(zhì)量不怎么好的注塑機也會出現(xiàn)毛邊等情況。
且進料的進料量到達,也以下一有使用的模位之設(shè)定量執(zhí)行進料動作,轉(zhuǎn)盤定位后,快速鎖模(用時間設(shè)定),計時止,且進料時到達,執(zhí)行慢速鎖模,然后將其單獨擺放好,不要在上面堆放其他東西。這樣做的好處就是可以防止皮具在存放過程中發(fā)生皺折從而變形,同時也可以有效地保持原型。鞋子的大致分類:主要有注塑和冷粘兩大類。注塑也就是機器做的鞋子,幫面扎在鋁楦上后,制鞋設(shè)備
輕輕擦幾秒干凈如洗。適合于家庭,辦公室,電腦室等處使用。2、全自動tpu鞋底機:外形美觀,豪華大方,維護簡單、安全有效、智能感應(yīng)全自動、人離機停、不占地方、不跳水、清潔無死角、無論鞋底有泥有水,隨意走動的過程中已將鞋底垃圾清理干干凈凈,走在白紙上也不留任何痕跡,清洗擦干一次完成。
一般由轉(zhuǎn)盤機直接注入PVC,TPR等材料,一次性形成鞋底,制鞋機械主要有哪些特點?主要特點:1.采用蒸氣噴霧裝置,先噴洗鞋面,然后快速加熱,干燥。再由真空定型按摩鞋面。2.各部位的溫度設(shè)定,可以根據(jù)鞋尖,鞋跟,材質(zhì)的不同調(diào)節(jié)不同溫度,使處理后的鞋子呈流線型狀態(tài),外觀完美,造型效果更佳。制鞋設(shè)備
模具數(shù)量,臥式注塑機一般只有一套模具在工作,生產(chǎn)工藝在變更時,需要更換模具。
圓盤機按機型不同,模具的數(shù)量也不同,一般有18、20、24、30套模具。根據(jù)生產(chǎn)工藝,通過控制面板,設(shè)定模位使用有效與否。如:TY-322機型,24站模位(可安裝24個模具),
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