將外底和鞋幫粘接在一起的工藝方法。其外底和鞋幫是橡膠的高溫和高壓下粘合連接的，所以模壓鞋工藝具有幫底粘合牢固且不易開膠和耐磨、耐曲撓的特點。由于模壓鞋的模具生產(chǎn)周期長和花色品種變化慢，因此它適合批量大的產(chǎn)品的生產(chǎn)。TPR鞋底機

按圓盤機的機型分，分為單色機和雙色機、三色機等機型。其中單色機只有一臺主機，與臥式注塑機類似。雙色機有一臺主機和一臺副機組成。副機負責射膠、熔膠、上模、下模等動作，主機包含了副機的動作，且多了一個圓盤旋轉(zhuǎn)的動作，實現(xiàn)模具的移動和定位。三色機有一臺主機和兩臺副機組成。

勞動保護鞋、登山鞋、軍警鞋等產(chǎn)品多采用模壓工藝生產(chǎn)。

TPR鞋底機(2)機頭、機架、電機、繞線器按所示安裝。(3)鞋機設備在運轉(zhuǎn)前，必須對各油孔加注縫紉機油，再開空車試運轉(zhuǎn)。手輪的運動方向應為逆時針方向（操作者向手輪）TPR鞋底機

全自動圓盤式塑膠類射出成型機的工作原理眾所周知，國內(nèi)有大量臥式注塑機變頻節(jié)能改造的成功案例。制鞋企業(yè)的全自動圓盤式塑膠類射出成型機，是制鞋企業(yè)中主要的一種常見用電設備，人稱電老虎。我國是制鞋大國，有大量的制鞋設備，而目前涉及節(jié)能改造的單位比較少，

。機器正常使用后，要經(jīng)常加注潤滑油，每班不得少于兩次。(4)新的鞋機安裝后，應有一段低速磨合階段，按大輪250針／分運轉(zhuǎn)一個月后，再加快到額定轉(zhuǎn)速，這樣有利于鞋機設備的使用壽命。

利用熔融狀態(tài)原料的流動性達到迷彩形式或漸變式的效果，通過同時注塑，即可達到色塊組合狀的效果。 現(xiàn)在的制鞋行業(yè)可能說竟爭很大，TPR鞋底機

大轉(zhuǎn)盤一直旋轉(zhuǎn)至下一有效模位。臥式注塑機只要有鎖模或開模信號，就會執(zhí)行相關(guān)動作。壓力調(diào)整方式,臥式注塑機和圓盤機的壓力調(diào)整方式都是壓力比例控制方式，但圓盤機（模具較多）各模射料壓力可以通過控制面板進行獨立設定，適用于不同射出量的產(chǎn)品制造。臥式注塑機生產(chǎn)每一產(chǎn)品，相關(guān)參數(shù)均一致。

那制鞋企業(yè)如何應對行業(yè)所帶來的難點？可以從以下幾點來克服：制鞋企業(yè)要如何完成削減30-50%出產(chǎn)工人的目標 對于大多數(shù)的制鞋企業(yè)來講，這是一個遙不可及的，