原液壓系統(tǒng)與整機運行所需功率匹配，消除了原系統(tǒng)的高壓溢流能量的損失?？梢源蟠鬁p輕合模、開模的震動，穩(wěn)定生產(chǎn)工藝、提高產(chǎn)品質(zhì)量，制鞋設(shè)備

生產(chǎn)中可按需要靈活選定全部或部分模具為有效模位）。圓盤機工作時，大轉(zhuǎn)盤執(zhí)行高速順時針方向旋轉(zhuǎn)動作，PLC或單片機執(zhí)行程序的運算，當(dāng)只有檢測到有效模位時，PLC或單片機掃描到有減速信號時，轉(zhuǎn)盤開始減速。到達(dá)定位信號時，轉(zhuǎn)盤進(jìn)行精確定位。否則，如果沒有檢測到有效模位時，

減少機械故障，延長機器使用壽命，又能夠節(jié)約大量的電能。制鞋機械的作用：快做鞋、多做鞋、做好鞋?？熳鲂菏?a href="http://16750944.cn/" target="_blank">制鞋機械最突出的作用，是鞋械高效生產(chǎn)的特點。

因產(chǎn)品、系統(tǒng)的設(shè)計與制造質(zhì)量而異。此期間發(fā)生的故障，主要是由設(shè)計、制造上的缺陷所致，或是使用環(huán)境不當(dāng)所造成。偶發(fā)故障期,鞋底注塑機進(jìn)人偶發(fā)故障期，制鞋設(shè)備

全自動圓盤式塑膠類射出成型機因轉(zhuǎn)盤是圓形而得名，簡稱圓盤機（鞋底機）。在圓盤上等分了若干等份。如TY-322被等分成了24個模位。若主機和副機都沒有檢測到有效模位時，并且主機和副機都處于開模狀時，PLC或單片機發(fā)出指令，圓盤由主機提供壓力，進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)。系統(tǒng)自動檢測到有效模位，

故障率大致處于穩(wěn)定狀態(tài)，趨于定值。在此期間，故障發(fā)生是隨機的。在偶發(fā)故障期內(nèi)，鞋底注塑機的故障率最低，而且穩(wěn)定……因而可以說，

節(jié)電達(dá)20%-50%左右。普通電機+變頻器+定量泵，可節(jié)省15%-40%左右電能。永磁同步伺服電機+伺服驅(qū)動器+定量泵，可節(jié)省20%-70%左右。制鞋設(shè)備

本機以電腦程序（單片機、PLC）控制，主、副機控制精確，操作簡單，保養(yǎng)容易。圓盤機與傳統(tǒng)的臥式注塑機的比較.液壓馬達(dá)
臥式注塑機和圓盤機的油泵都是定量泵。注塑過程中，油泵壓力高低變化頻繁，其中低壓維持過程的傳統(tǒng)處理方式是通過比例閥泄壓，而電機一直在工頻下全速運行。電能浪費非常嚴(yán)重。

制鞋設(shè)備在裝箱前為防止機件生銹，涂有防銹油脂。使用前必須將表面的，并用潔凈的綿紗或軟布擦干。機頭、機架、電機、繞線器按所示安裝。