（一）技術(shù)原理

     臥式鞋底機采用變頻運行技術(shù)，變頻器實時檢測來自電腦程序控制板的壓力及流量信號 。當圓盤機壓力或流量信號在 0~1A 范圍內(nèi)時，經(jīng)內(nèi)部處理后，輸出不同的頻率來調(diào)節(jié)電 機轉(zhuǎn)速，這樣就實現(xiàn)了輸出功率與壓力和流量同步自動跟蹤控制，相當于將定量泵變成了 節(jié)能型的變量泵。原液壓系統(tǒng)與整機運行所需功率得以匹配，消除了原系統(tǒng)的高壓溢流能 量損失。例如，在實際生產(chǎn)中，鞋底機在注塑過程中的鎖模、射料、熔膠、開模、圓盤快 慢速等各個動作對速度、壓力的要求不同，通過這種變頻技術(shù)能夠根據(jù)實際需求調(diào)整輸出 功率，大大提高了能源利用效率。

（二）設備改造 

采用節(jié)能一體化控制柜對主機電機進行節(jié)能改造是一種有效的方法。安裝后，可通過三相 測試電能表對節(jié)電率進行測試。一般來說，采用先進的數(shù)字微電腦（DSP）電流矢量控制技 術(shù)，低頻 0.1Hz 滿載輸出，使臥式圓盤機定量泵與節(jié)能柜一起組成高效的節(jié)能型定量泵， 節(jié)電率高達 25%~65%。這種改造方式在不改變原有控制方式及油路的情況下，保證了在射 膠鎖模等高壓重負載沖擊下不跳脫，不影響生產(chǎn)過程，保證產(chǎn)品品質(zhì)。同時，市電 / 節(jié)電 運行雙回路安全設計，具有自動復位、掉電復位功能，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性和生成效率。